近日，中國航天科技集團有限公司一院航天長征化學工程股份有限公司(簡稱航天工程公司)研發(fā)的11臺4000噸級航天爐在內蒙古自治區(qū)完成吊裝，標志著該項目設備安裝工程全面正式展開，項目建設進入快車道。
煤制烯烴項目是指利用煤炭作為原料，通過一系列的化學反應和工藝過程，生產出烯烴(如乙烯、丙烯等)的化工項目。烯烴是化學工業(yè)中的重要基礎原料，廣泛用于塑料、橡膠、纖維等產品的生產。
煤制烯烴項目通常包括煤氣化、合成氣制備、烯烴合成等關鍵步驟。首先，煤炭經過氣化反應生成合成氣(主要成分為一氧化碳和氫氣);然后，合成氣經過催化轉化，生成烯烴。
在中國，煤制烯烴項目得到了快速發(fā)展，成為滿足國內烯烴需求的重要途徑之一。內蒙古寶豐煤基新材料有限公司的綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目通過采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產工藝，實現(xiàn)了綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排，為煤制烯烴產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了新的思路和技術支持。
項目建成后將是全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產烯烴的項目。
據了解，該項目為寶豐煤基新材料有限公司綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目，這是航天工程公司與寧夏寶豐能源集團股份有限公司的第4次牽手合作，更是截至目前航天工程公司簽約氣化爐臺數(shù)最多、建設規(guī)模最大的工程建設項目。
項目氣化裝置采用航天工程公司獨立研發(fā)、具有自主知識產權的HT-L航天粉煤加壓氣化技術;采用11臺4000噸級、水激冷航天爐，分3個系列布置，配套6.5兆帕高壓粉煤輸送，從核心設備到工藝流程，均為國內首次應用。
航天工程公司的項目團隊與寶豐能源的建設團隊攜手合作，憑借過去的設計經驗和實際運行反饋，對項目中的氣化裝置進行了全新的設計優(yōu)化。當該裝置投入運營后，單臺氣化爐的有效氣體產量將高達每小時260,000標準立方米，為項目的后續(xù)裝置穩(wěn)定、高效地運行提供了堅實的基石。
據了解，位于內蒙古鄂爾多斯市烏審旗蘇里格經濟開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項目區(qū)的內蒙古寶豐煤基新材料有限公司，正積極推進其綠氫與煤化工耦合碳減排創(chuàng)新示范項目。該項目總投資額約為478億元，采用綠氫與現(xiàn)代煤化工協(xié)同生產的創(chuàng)新工藝。
項目以煤炭為原材料，利用航天爐技術制備合成氣，并結合風光制氫一體化示范項目，實現(xiàn)綠電、綠氧、綠氫的耦合碳減排。此舉不僅大幅減少了外購甲醇的需求，還確保了烯烴產能的穩(wěn)定。該項目預計年產烯烴300萬噸，其中40萬噸將通過逐年增加的綠氫耦合方式實現(xiàn)。
